HPF法煤气脱硫塔内壁的防腐

        我厂的焦炉煤气净化流程中采用了HPF法脱硫，但脱硫塔内壁的腐蚀速度较快，究其原因，主要有以下几点。

        (1) 选材不当。脱硫塔在常温下操作时，焦炉煤气中的主要腐蚀介质是硫化氢、氰化氢和二氧化碳等酸性物质。另外，呈弱碱性的脱硫溶液组成也极为复杂，对塔体的腐蚀较为严重。虽然如SUS304L等奥氏体不锈钢在氧化性介质中的耐腐蚀性能较好，但由于价格较高，国内设计中一般均选用碳钢材质，并对塔体进行防腐处理，使用寿命总难以与不锈钢相比。

        (2) 防腐施工。某厂以环氧树脂为粘结剂，用197号双酚A型聚酯树脂制成玻璃钢防腐层，使用2个月后防腐层的表面漆膜产生腐蚀，使玻璃布外露，腐蚀介质经针孔侵入基体内部，使部分防腐层脱落。说明197号双酚A型聚酯树脂不适用于HPF脱硫塔内壁的防腐。另外，在防腐施工中，喷砂除锈和涂层施工技术的好坏也会直接影响防腐层的防腐效果。特别是当防腐层存在气泡和喷砂除锈不彻底时，均会影响防腐层的使用寿命。

2  防腐层设计及施工要点

         借鉴兄弟厂的经验，我们设计了脱硫塔内壁防腐层各涂层的设计方案，见表1。

                  表1   脱硫塔内壁防腐层的设计方案

         按表1方案施工时，喷砂除锈应达到Sa 2.5级。底漆1所用的涂料是由特殊改性环氧树脂和特选颜料组成的双组分涂料，具有对旧漆膜的选择性少、附着力强、漆膜坚韧和防锈防腐性能好等特点。底漆2所用的环氧底漆B具有较好的耐酸、碱、油和有机溶剂的性能。中间涂层用的环氧云母涂料C是由环氧树脂为漆料、改性聚酰胺为固化剂、云母状氧化铁为颜料配制而成的涂料，具有耐水性能好、耐老化性能佳和漆膜厚且坚硬的特点。面漆用的厚膜环氧涂料D，有较好的防腐和耐磨性能。总之，按上述方案施工的防腐层具有耐腐蚀性能好、施工方便、涂装成本低等优点。但在防腐层的施工中，还必须注意以下要点：

       (1) 要求塔体的焊缝平整，无毛刺，并将塔壁表面的焊接飞溅物和熔渣清除彻底，将焊瘤和擦伤的部位打磨平滑，必要时需进行修补。

       (2) 塔壁的喷砂除锈应彻底，并达到Sa 2.5级标准的要求，以提高表面粗糙度和增强粘结力，然后用纱布和稀释剂擦净，并立即涂刷底漆1，以防止基材返锈，边涂刷边用湿膜测厚仪测定漆膜厚度。

       (3) 当施工现场的空气湿度大于85％应停止施工，气温低于5℃时则应采取保温措施。

       (4) 在刚涂刷的漆膜上若有水珠或结露现象，应用稀释剂擦除，否则会影响漆膜层间的粘结力。同时，必须严格规定两道漆层的施工间隔时间。